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影响聚氨酯喷涂发泡质量的因素

聚氨酯硬泡保温层界面处理因素。现场可明显看到裂开的缝隙，这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的，可适当加入蔗糖、甘露c醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。喷涂聚氨酯硬泡达到要求的厚度后，约0.5h后就可进行界面处理，即刷聚氨酯界面剂，一般涂刷界面剂的时间不要超过4h(当无日光暴晒时，可省)。这是因为，发泡0.5h后，聚氨酯硬泡强度基本达到较佳强度的80%以上，尺寸变化率小于5%，聚氨酯硬泡已处于相对稳定状态，适宜尽早将其保护起来。

聚氨酯喷涂施工中常见问题

泡沫表面粗糙不整。在抗裂砂浆的保温层上用2m靠尺进行平整度检查，不满足平整度要求的进行二次补抹，使其满足平整度要求。引起这种现象的原因主要是雾化不良，尤其是国产气混式喷涂机较常见，可适量调整空压机的背压和距基材的距离，有条件的话可以适当加长气混喷头及减小嘴径。进口高压喷涂机则可适当远离基材。另一原因是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。